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粉碎機操作人員操作粉碎機應注意事項 |
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粉碎機采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。 利用高速旋轉的葉輪將長的易拉罐攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據易拉罐要求的斷碎顆粒大小而選定。 粉碎機組由粉碎機，物料收集箱和吸塵器組成。解決物料在粉碎過程中粉塵飛揚。符合藥品生產的“GMP"要求。在工作時,物料在破碎腔內可得到充分而有效的細碎、產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。并且在使用該設備時、噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便。 粉碎機的操作步驟： 1、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。 2、每臺粉碎機試用運轉之前，須檢查粉碎機機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。 3、按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。 4、粉碎機空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。 5、可按下列順序停機：螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。 6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。 1、起動后，待粉碎機達到正常運轉時，才允許均勻連續地喂入作物。 2、作業時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。 3、喂入時粉碎機操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。 4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造身事故。 5、粉碎機動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。 6、發現如下問題應關閉發動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。三維混合機熱量主要來源于以下幾種摩擦： 1、物料和攪拌槳葉之間的摩擦 2、物料和混合機內壁之間的摩擦 3、物料和物料之間的摩擦 三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積，以加強化學反應;三維混合機還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質 V型混合機的裝填系數僅為10％，而三維混合機（如DSH雙螺旋錐形混合機）的裝填系數高達72％，且三維混合機在每一時段的混合度均高于v型混合機。對于像v型混合機這樣的混合機由于進入混合機箱體內的粉料受混合機箱體底部高壓空氣的氣化作用以及攪拌軸高速旋轉的葉片攪拌作用，粉料像水一樣，其滲透性和竄動性較大，加上混合箱體內的微正壓環境（個別除塵器較大者呈負壓環境），導致迷宮密封很難奏效。液體三維混合機攪拌機特點： 由于混合桶體具有多方向的運動，使桶體內的物料交叉混合點多，混合效果高，均勻度可達99.9％以上，大裝載系數可達0.9 (普通混合機為0.4～0.6)，混合時間短，效率高。 該機混合桶體型設計獨特，桶體內壁經過精細拋光，無死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作簡單雙螺旋錐形混合機的適用特性 1.適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料； 2.適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎； 3.對熱敏性物料不會產生過熱現象； 4.在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置； 5.底部錯位閥出料方 |
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