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PLG系列盤式連續干燥機

PLG系列盤式連續干燥機

   概述:
  盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
  特點:
 。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
  1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
  2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
  3.物料的停留時間可以精確調整。
  4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
 。ǘ┎僮骱唵、容易
  1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
 。ㄈ┠芎牡
  1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
  2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
 。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
 。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
  1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
  應用:
  干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
  (一) 有機化工產品
  (二)無機化工產品
  (三) 醫藥、食品
  (四) 飼料、 肥料
  技術特性:
 。ㄒ唬└稍锉P
  1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
  2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
  3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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  1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
  2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
  4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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  有常壓、密閉、真空三種型式
  1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
  2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
  3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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  一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
  原理:
  濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
  技術參數表:

規格
外徑 (mm)
高度 h (mm)
干燥面積 (m2)
功率 (kw)
規格
外徑 (mm)
高度 (mm)
干燥面積 (m2)
功率 (kw)
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/8
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.6
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
5.5
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
 
3000/30
10650
180

 
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